Für ein optimales Beschichtungsergebnis ist eine einwandfreie Teilereinigung eine wichtige Grundlage. Die Behandlungsschritte Entfetten, Beizen und Feinstreinigen werden durch eine Ultraschall-Reinigungs-Station für beste Reinigungsleistung auch bei anspruchsvoller Kundenware ergänzt.
Fehler in der Teilereinigung können oftmals nicht zerstörungsfrei geprüft werden. Die optimale Teilereinigung dient daher auch zur Vermeidung potentieller Feldausfälle.
Modernste Elektrolyte erzielen ein optimales Beschichtungsergebnis in Schichtdicke, Optik und Verformbarkeit.
Die automatische Analytik wichtiger Badparameter und die automatische Dosierung führen zu gleichmäßigen Beschichtungsergebnissen.
Durch den Einsatz von 3 Passivierungen und 3 Versiegelungen steht eine flexible Auswahl an Kombinationen für Korrosionsbeständigkeit, Farbgebung und Reibwerte zur Verfügung.
9 Fahrwagen für den Transport der Warenträger sorgen für einen hohen Durchsatz von 15 Warenträgern pro Stunde. 2 Querumsetzer verbinden die Beschichtungsreihen und ein automatischer Aufzug trans-portiert die Ware zwischen Logistik und Beschichtungs-ebene. Ein redundanter Pro-zessleitrechner ergänzt durch speicherprogrammierbare Steuerungen ermöglicht flexible -auf das Bauteil abgestimmte- Behandlungsabläufe.
3 Beladestationen für Gestell-ware mit Hubeinrichtung ermöglichen ein ermüdungs-freies und ergonomisches Arbeiten für das Bestückungs-personal. Die konsequente Vermeidung unnötiger inner-betrieblicher Logistik garantiert bestmögliche Produktivität. Für unsere Kunden steht ein umfangreicher und sich ständig erweiternder Gestellpark mit variablen und teilespezifischen Gestellen zur Verfügung.
Empfindliche Teile (Gewinde) werden in der halbautomatischen Zuführung besonders materialschonend beladen. Hier werden überwiegend kleinere Kisten und KLT verwendet und über Rutschen eine minimierte Beanspruchung der Geometrie gewährleistet.
Eine vollautomatische Beladestation für Ware in größeren Kisten (bis max. Gitterbox-format) gewährleistet eine wirtschaftliche Zuführung mit minimalen Kosten. Der vollprogrammierbare Trommelantrieb in jeder Station ermöglicht beliebige Drehzahlen, Schwenk-Verfahren oder Pausentaktung. Dies verhindert die Reibung der Teile aneinander wo immer möglich.
Im Anschluss an die Beschichtung erfolgt eine vollautomatische Umladung in Zentrifugenkörbe mittels Nassentladung zur Verminderung von Beschädigungen an empfindlichen Teilen. In der nachfolgenden Zentri-fugenbeschichtung werden Versiegelungen mit modernster Schwenk- und Schleudertech-nik aufgebracht und umgehend getrocknet.
Eine vollautomatische Zentri-fugenkorb-Reinigungsstation vermeidet das Anhaften der Versiegelung auf dem Korb und damit eine Verunreinigung auf der Kundenware.Die automatische Entladesta-tion minimiert Fallhöhen und führt die Materialschonung konsequent weiter. Hierbei werden alle Umschüttvorgänge durch ein Kamerasystem überwacht.
Die Trennung der einzelnen Prozessschritte in erweiterter Kaskadenspültechnik ist dem aktuellen Stand der Technik voraus. Eine Kreislaufanlage zur Rückgewinnung von Frischwasser minimiert den Abwasseranfall.
Die zentrale Ab- und Zuluft-Anlage mit Staubfilter, Wärmerückgewinnung, Schalldämpfer und Luftwäscher minimiert die Emission von Schadstoffen und Lärm in die Umwelt.
Im Havarie fall verhindern im Gebäude integrierte Auffangtassen Emissionen in die Umwelt. Eine vollautomatische Brandmeldeanlage mit Brandfrüherkennung dient dem Schutz der Investition und der Anlagenverfügbarkeit. Hierzu wurde auch auf PVC und andere umweltschädliche Kunststoffe verzichtet.
Die in diesem Merkblatt aufgeführten Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und sollen über unsere Produkte und Anwendungsmöglichkeiten informieren. Sie stellen keine Zusicherung bestimmter Eigenschaften der Produkte oder deren Eignung für einen konkreten Einsatzzweck dar. Die Überprüfung der Produkteignung kann nur im Versuch durch den Kunden, gerne auch mit unserer Beratung, erfolgen.
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